氨基酸专用干燥机，氨基酸干燥设备概述：

氨基酸盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，先进高镍三元材料干燥机，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

氨基酸干燥机技术特点

　　托盘：设计压力：一般为0.4，工作压力：通常≤0.4

　　加热介质：蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用，饱和蒸汽或过热蒸汽加热，当导热油加热时候，可采用电、油、熔盐加热等。

　　物料输送系统

　　主轴转速：1-10转，电磁或变频无级调速。

　　耙臂：2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。

　　耙叶：剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面，采取多种形式。

　　PLG盘式连续干燥机的辊：易结块和需要粉碎的物料，先进高镍三元材料干燥机，在下辊可强化传热和干燥过程。

氨基酸专用盘式干燥机使用注意事项：

1、块状、膏糊状物料严禁直接加入干燥器。

2、给料装置应性能良好，以保持进料均匀连续。

3、禁止料径大于10mm的硬块混入物料加入干燥器。

4、干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。

5、因故障而突然停机，应立即停止给料，均苯四甲酸二酐干燥机资料，关闭热源，均苯四甲酸二酐烘干机，然后关电源，打开检查门，清理盘上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。

6、长期运行时，干燥器内可能会积聚少许物料。

7、耙杆上是否需要套管和碾磙，应根据试生产情况确定。

8、设备严禁倒转，以防损坏设备。

9、严禁在设备运转时调整耙叶，优质均苯四甲酸二酐干燥机，以防造成人身伤害。

10、蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。

11、 出料口应畅通，严禁堵料，以防损坏设备。

12、严禁在盘面温度＞70℃时用冷水冲洗设备。

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