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1.设计条件
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 物料名称 | 乌洛托品 |
2 | 水分蒸发量 | 300kgH2O/h |
3 | 操作温度 | 进风温度150℃,排风温度80℃ |
4 | 热源 | 蒸汽换热器 |
5 | 收料形式 | 旋风分离器收料 |
6 | 除尘形式 | 旋风分离器 |
7 | 控制要求 | 按钮控制 |
2.工艺流程设计
序号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 干燥系统形式 | 开式系统 |
2 | 干燥介质 | 空气 |
3 | 干燥方式 | 气流干燥 |
4 | 原料供给方式 | 螺旋加料器稳定供料 |
5 | 热源 | 蒸汽 |
6 | 运行形式 | 负压运行 |
3.设计参数的确定
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 初水分 | ω1=4-6% |
2 | 终水分 | ω2=0.3% |
3 | 水分蒸发量 | W水=300kgH2O/h |
4 | 干品产量 | W产=5000kg/h |
5 | 处理量 | W原=5300kg/h |
6 | 环境温度 | t0=20℃ |
7 | 进料温度 | θ1 = t0=20℃ |
8 | 进风温度 | t1=150℃ |
9 | 出风温度 | t2=80℃ |
10 | 产品离开干燥室温度 | θ2=60-15=45℃ |
11 | 环境空气含湿量 | d=0.01kg水/kg干空气 |
12 | 绝干产品的比热 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
乌洛托品气流干燥机工作原理:
湿物料经定量螺旋加料器,由螺旋片的推力挤压成片状或条状连续输入干燥机内。在下落的过程中与热空气相遇,部分水分即蒸发,使物料的黏性下降,结成块状的物料不断落入强化器。经粉碎机粉碎后再干燥。粉状湿物料悬浮在热空气中,物料不断翻滚,加大了传热面积,提高了传热系数,干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器收集,尾气经袋式除尘器过滤后放空。该系统把预干燥、粉碎、*终干燥结合在一起,解决了膏状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题。
豪迈干燥JQ强化气流干燥机优势:
该强化气流干燥机是以粉碎、干燥为其主要特征的干燥设备,因而提高了气固间传热传质速率,并且缩短了物料内部水分扩散到表面的传递距离,尽可能把物料的内部结合水转变为表面水分进行干燥。同时,在强化器的作用下,使热空气形成湍动和螺旋上升气流,延长了物料的停留时间,物料的流动得到了加速,具备了良好的传热传质条件。由于物料是由定量加料器连续、稳定地加入强化器内,在粉碎机的作用下,物料被迅速粉碎,进行传热、传质过程而被干燥。同时在强化区被粉碎的物料失去黏性,呈小块并形成稀相流化,在干燥机出料口细粒物料被气流夹带而出。因此,JQ强化气流干燥机具有流化床和气流干燥机的双重作用。